【吉安资讯】仓储管理最关键8步骤

仓储管理

第一步：追。

仓储管理应具有资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状态，与供应商生产排配与实际出货状态相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(EstimatedtoDeparture)——离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMIMin/Max库存系统连线补货状态。

第二步：收。

仓库在收货时应采取条码或更先进的RFID扫描来确认进料状态，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相干部门查明缘由，确认此货物是不是本日此时该收进;在盘点物料时如有物料没有到达最小包装量的散数箱时，应开箱仔细盘点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相干部门查明缘由，确认此货物是不是收进。

第三步：查。

仓库应具有货物的查验能力，对甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对物料贮存时限进行分析并设定不良物料处理时限。

第四步：储。

物料进仓做到不落地或最少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽可能做到储位(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令备捡单)，不能移动!

第五步：拣。拣料根据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指导拣料则属上乘(又称PicktoLight)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。

第六步：发。

仓库发料根据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

第七步：盘。整理打盘始终遵守散板散箱散数原则。例如1种物料总数个，是10箱(每箱10个)加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=个。对物料要进行分级分类，从而肯定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配MoveList(库存移动单)盘点;每个月1号中午12点结帐完成的目标要设定。

第八步：退。

以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到到达整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到ForceParts(线边仓自动补换货)制度取代RMA(退料确认：ReturnMaterialAuthorization)做法,与VMIHub退货暂存区同享原则,要求供应商做免费包装箱供应。